公司介绍

  • 青海佳合铝业有限责任公司是省政府扶持的重点建设项目,公司注册资金5000万元,占地面积约113亩,设计年产各种铝型材5万吨,优质铝棒10万吨,总投资约3.5亿元人民币,公司现有挤压机18台,员工800多人,拥有一批经验丰富的设计人员和生产技术人员。产品质量符合GB/T5237各项指标,产品通过ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境质量体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证,获得了AAA级信用企业。
  • 随着中国经济的高速发展和全球化带来的机遇,国内各行业都已经从劳动密集型企业迅速转向技术密集型企业。后一类企业因为技术含量高、更注重绿色环保,所以可以为企业带来很好的经济和社会效益,但在同时,也对管理层的需求提出了更高的要求。佳合铝业大多数的管理层因为存在如下的问题而致使工作效率低:缺乏总体规划和部署、信息资源分散、共享程度低、缺乏公共基础数据平台、数据无法共享等。
  • 佳合铝业于2013年年初投入大量资金,上线国内某知名财务软件,前后使用历时近半年,不但没有给企业带来积极作用,反而导致使用系统的人员工作量剧增,而企业原有的问题则依然存在,软件投入成本和实际作用不成正比。为此,公司决定抽调专业人员组成项目选型小组,先后对多家ERP软件商进行了考察,重新甄选一款在铝型材行业有成功案例,真正的铝型材行业生产管理系统。
  • 经过多月的反复考察,佳合铝业最终选择了由健壹科技针对铝材生产企业所研发的“铝业通V3专业版”管理系统(以下简称为“铝业通”),该主要表现为:
  • 1、产品成熟,功能完善,涉及企业全方位管理要求,符合该行业的运作需要;

    2、产品技术上采用C/S架构,既有先进性又保证了系统的安全性和稳定性;

    3、可根据用户需要做二次开发,能适应企业未来的发展需要;

    4、系统的设计遵循简单性原则,即系统组织简单易懂、明晰,方便用户的使用;

    5、“铝业通”系统经过多年的研发与实施已有铝材生产企业的成功案例100多家,在铝型材行业优势相当明显。

  • ERP总体规划及实施过程

    (一)现阶段总体目标

  • 佳合铝业经过公司管理层商讨,要求在实施“铝业通”时需要达到以下目的:
  • 1、通过“铝业通”的实施和应用,力求实现企业经营的全过程信息集成,解决各部门间的信息“孤岛”问题;

    2、不断增强企业对市场的反应能力,充分挖掘生产潜力,提高效率,降低消耗,压缩库存,加速资金周转,实现企业生产过程和经营过程的整体优化;

    3、建立以“市场链”为导向的企业运营新机制,以定单信息流为中心,带动物流和资金流运行,实现信息流、物流与资金流的一体化管理与协调运行的信息化管理系统。

  • (二)成立ERP项目实施小组

  • 为确保项目的顺利实施,佳合铝业成立了以企业主要领导张总、康总及陈厂长等生产技术专家为首的项目实施组织体系,对铝业通的各项开发、实施目标、组织项目等工作作出决策,根据实施进度,组织有关部门做好实施的各种准备工作,对公司内部业务流程重组方案作决策,并组织落实到各部门。
  • 项目实施专家团队由健壹公司实施部姚国桥和朱嘉希工程师、生产部陈厂长及相关部门负责人组成,制定项目实施总体规划和分步实施计划,研究制定系统共同数据库的建设方案和系统集成方案,并贯彻执行,协调各部门工作进程,解决培训实施过程中可能出现的问题。
  • 项目实施组经过前期深入调研,并结合公司领导规划总体目标作为方向,“铝业通”从以下几点进行突破:
  • 1、销售部:跟单员需要在下单时知道仓库的生产余料及客户余料,由于信息不共享,导致跟单员经常要办公室车间两头跑,大大减低工作效率,而销售经理需要每天监控下单表面处理的重量,跟单统计只能重复统计数据。
  • “铝业通”实施后效益:通过“订单综合查询”、“订单生产跟踪”查看各个客户的生产进度,包括订单、挤压、时效、中转仓、后工序、包装、入库、出库,都能在这些表格中查询,彻底解决了跟单员每天车间办公室两头跑的情况,大大提升跟单员的工作效率,各部门主管也能通过以上报表随时掌握生产情况,由于系统已录入每天的订单,销售经理只需要打开“铝业通”轻松查询到需要的数据。
  • 2、计划部:16台挤压机,计划室坐着5到6个排产员,在统计今天收到的新订单、统计上一个班的完成情况、统计各工序报废情况、统计模具的情况,排一次产就要花掉近5个多小时。
  • “铝业通”实施后效益:计划部可通过“快速排产”及时了解到每天新签批的订单、各工序需要补产的情况、未完成情况还有可用???,排产只需要轻松点击相应计划,实现系统自动配模,计划室只剩下2个排产员,每天只需要1个小时就可以排产完毕,把复杂的事情简单化。
  • 3、挤压车间:经常出现超产情况,机台班长不按照“排产单”的规定进行生产,导致经常出现严重超产现象,班长查图纸需要每本纸质文件翻查。
  • “铝业通”实施后效益:通过“挤压排产”??橹械南薏俺凰悴?,有效控制车间盲目生产,在挤压车间已实现无纸办公,机台安装电脑,班长点击对应型号弹出相应图纸及技术要求,直接降低因人为造成做错料成产生的成本,大大提高准确性及时效性。
  • 4、氧化车间、喷涂车间:存在相同问题做错料,部份氧化、喷涂料搞错颜色延误交期,流转到包装车间没有单据指导包装。
  • “铝业通”实施后效益:实时打印“上排跟踪卡”的方案,每个排架一张,卡上清楚列明型材型号、表面处理、上排支数、包装要求等信息,下排则由统计点数后填写在跟踪卡上,从而杜绝上下排混乱,少料、掉料后都不知道的情况,跟踪卡与实物一齐流转到包装车间指导包装,减少包装出错。
  • 5、成品仓:库存管理比较乱,存在找不到料,发错料情况,客户抢料的情况。
  • “铝业通”实施后效益:划分仓库库位,要求成品仓入库按照规定库位摆放,现货一律先到先得,出现库存不足的情况下,要求客户先下订单交付订金后再按照正常流程生产,不允许客户进入仓库选货,全部由仓管员调配。系统中“成品库存”清晰列明各种型材、客户、表面、库位、支数、库存等信息,可以按照客户需求,灵活调配库存,出入库登记清晰,每个客户的料都有项目号标明,杜绝不知道这批货品是哪个客户,销售现货找不到料,客户抢货的问题。
  • 6、财务部:使用EXCEL表格登记应收应付账款,每次需要查询都要打电话到财务确认,每到月底需要为各种订单、生产情况、库存综合统计,制成各种EXCEL表格,比较繁琐。
  • “铝业通”实施后效益:系统中提供“应收账查询”,“客户对账单”,“销售收款明细”等各项报表,销售部可以通过上述报表清晰简洁查询每一位客户的账单,系统提供的各项报表,如:“销售订单明细表”,“车间综合产量表”,“挤压实际产量表”,“挤压日报表”,“氧化上排、下排明细表”,“成品进销存查询”,“应收账查询”等等,即可快速查询销售、各生产车间、成品仓每日、每月、每季度、每年的销售及生产情况,免去自制EXCEL表格的繁琐,数据直接单据产生,提高数据准确率。
  • “铝业通”顺利上线已成为佳合铝业日常生产管理不可缺少的平台,解决了从销售到模具、挤压、中转仓、后工序、成品仓、财务、的一系列难题,真正实现科学管理,减低企业成本的目的。

案例属性

  • 所属行业:铝型材生产
  • 企业规模:大型生产厂家
  • 应用产品:铝业通专业版
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